SLS（选择性激光烧结工艺），该工艺是1989由美国德克萨斯大学C.R.Dechard提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司并于1992年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。
SLS利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，由计算机控制层层堆结成型。SLS技术同样是使用层叠堆积成型，所不同的是，它首先铺一层粉末材料，将材料预热到接近熔化点，再使用激光在该层截面上扫描，使粉末温度升至熔化点，然后烧结形成粘接，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至完成整个模型成型。可选材料种类多，价格较低。只要材料加热后粘度较低，基本就可以作为SLS的材料。包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。

工艺优点：
工艺比较简单。该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。
不需要支撑结构。未烧结的粉末即可作为支撑结构。
材料利用率高，因为不存在支撑结构和底座，所有材料均可利用。
精度高。一般受才种类和粉末颗粒的大小等因素影响，精度一般在0.05mm-2.5mm之间。
变形率小

Kings SLS系列3D打印机

A、 成型效率高；优化的扫描算法和加热策略有效提高了成型效率，5KG左右产品可在24小时内完成打印。

B、 采用440*440mm大尺寸成型缸可以打印大尺寸零件，满足客户特殊场景下一体成型的需求。同时推拉式成型缸可以快速上下机，有效减少了准备环节时间，提升设备利用率。

C、 外置粉缸可以实现连续送粉和随时补粉，无需预先提前加足粉即可开始打印，提高设备利用率。

D、设备采用双刮刀双向智能供粉系统，成型件表面质量高，有效减少溢粉量，降低粉末消耗，提高了材料利用率。

E、  对材料的耐老化性的优化和快速取缸装置可实现打印完成即可取缸并在短时间恢复加热继续打印下一缸，在保证材料性能不下降的情况下提高设备利用率，降低能耗。

F、  设备参数开源可自定义，客户可以根据具体情况修正参数保证打印质量，同时可以匹配PA12，PA12GF以及灰黑色尼龙等多种材料。